軋鋼蓄熱式加熱爐使用過程中，燃料消耗和廢氣排放都比較大，我們簡單了解一下蓄熱式加熱爐是怎樣通過改進燃燒流程工藝來節能減排的？

　　改進軋鋼蓄熱式加熱爐燃燒流程工藝，促進燃料合理充分燃燒由于乳鋼蓄熱式加熱爐以往所配置的風機能力普遍偏大，而手動閘門調節風量受生產條件及司爐人員勞動強度的制約，存在風壓風量調節不理想的情況，致使燃料不能合理充分燃燒，影響了燃料的利用率。

　　我們對軋鋼蓄熱式加熱爐供風供油系統進行技改，增加了配套變頻控制系統，由司爐工按生產實際情況通過電控系統調整供風供油量，在生產節奏有變化圍內，因而減少了回錠粘鋼氧化鐵皮過厚的現象發生。

　　據測算，經過這項改造，氧化燒損可降低5，以年產鋼材150萬1計算，年就可創造經濟效益近1500萬元，3個月不到即可收回技改的全部投人。我們還對霧化噴頭結構進行了適當改造，明顯改善了燃燒器的霧化情況；同時，又對燃料全部預熱，提熱反應能力。

　　通過這幾項投人較小的技改，使燃料的燃燒效率達到95以上，取得了可觀的經濟效益；此外，因減少了軋鋼蓄熱式加熱爐燃料消耗和廢氣排放，也獲得了良好的社會效益。

　　軋鋼蓄熱式加熱爐利用余熱，提高風溫，進步降低油耗給蓄熱式加熱爐鼓進冷風，會降低爐內溫度，增加能源耗用。我們利用煙氣溫度，通過換熱器將風溫提高到300，這樣可比鼓進冷風減少2.5的油耗。同時，還可進步利用換熱器的余熱來加熱霧化重油及冷卻補給水，能產生較好的節能效果。

相關文章：蓄熱式燒嘴的工作原理